Welke etikettendispenser is het meest geschikt voor mij?

Automatisering begint altijd met een goede inventarisatie van uw situatie. We brengen in kaart welk product u wilt gaan labelen, welke snelheden u nodig heeft, en wat de etiketformaten en productafmetingen zijn. Deze gegevens hebben we nodig om uw proces goed in kaart te kunnen brengen.

Op basis daarvan volgt een advies over welke machine of oplossing het beste aansluit bij uw productieproces. Daarbij kijken we ook naar hoe uw huidige proces is ingericht: gebeurt het afvullen al automatisch, gaat het deksel er automatisch op, is alles al in-line?

Hoe verder uw productieproces al geautomatiseerd is, hoe logischer en eenvoudiger het is om ook het etiketteren daarin te integreren. Is uw proces nog meer handmatig, dan bekijken we samen welke stap het meest voor de hand ligt.

Vleesverwerking behoort tot de meer geavanceerde toepassingen, waarbij een aantal factoren samenkomen. Denk aan de lijnsnelheid, de verpakkingsafmetingen, het labelformaat en de teksten die geprint moeten worden.

Ook speelt mee of er gewerkt wordt met tarra-weging (het gewicht van de verpakking zelf verrekenen). Daarnaast is een koppeling met uw bedrijfssoftware – een ERP-systeem of Warehouse Management System (WMS) – vaak essentieel, zodat de juiste artikelgegevens automatisch op het etiket terechtkomen.

Naast de juiste hardware met de juiste specificaties komt er dus ook een belangrijk stuk software bij kijken. Dit maakt een lijn voor vleesverwerking aanzienlijk complexer dan een reguliere, niet-food gerelateerde lijn, en vraagt om een oplossing die volledig is afgestemd op uw specifieke proces.

Het begint met het bepalen van de lijnsnelheid: hoeveel verpakkingen per minuut moeten er verwerkt worden? Ook is het belangrijk te weten aan welke zijde van de verpakking het etiket aangebracht moet worden.

Met deze basisgegevens kan al snel worden bepaald in welke richting u moet zoeken, want er zijn best veel mogelijkheden op de markt. Een goed advies op maat is daarbij van grote waarde om tot de juiste, passende oplossing te komen.

Dit verschilt per situatie, maar wij hanteren doorgaans een bereik van ongeveer 25 tot 120 stuks per minuut.

Gaat het puur om coderen, bijvoorbeeld het aanbrengen van een houdbaarheidsdatum, dan zijn hogere snelheden mogelijk. Snelheden richting de 200 stuks per minuut zijn dan ook voor ons haalbaar.

De uiteindelijke snelheid hangt af van uw specifieke product, verpakking en wensen – we adviseren u graag welke snelheid haalbaar is voor uw toepassing.

Dit is altijd een berekening op maat, gebaseerd op een aantal concrete gegevens: hoeveel stuks u wilt labelen en hoeveel tijd het huidige (semi-)handmatige proces daadwerkelijk kost.

Zodra deze parameters bekend zijn, kunnen we berekenen binnen hoeveel tijd de investering in een machine wordt terugverdiend.

In de praktijk zien we vaak dat een investering al binnen een jaar wordt terugverdiend, bijvoorbeeld doordat er minder personeel nodig is voor het labelen of doordat dezelfde mensen meer productie kunnen draaien. Bij grotere automatiseringsprojecten hanteren we als richtlijn dat de investering doorgaans binnen drie jaar terugverdiend moet zijn.

Een verkeerde prijs op het etiket ontstaat meestal doordat er iets misgaat in de koppeling tussen uw weegschaal, de software en de printer, of doordat gegevens handmatig worden ingevoerd. Door dit proces goed in te richten, kunt u fouten grotendeels voorkomen.

Zorg allereerst voor een directe koppeling tussen de weegschaal en het kassa- of ERP-systeem, zodat het gewicht automatisch wordt omgerekend naar de juiste prijs en er geen handmatige invoer nodig is. Handmatige invoer is namelijk één van de meest voorkomende bronnen van fouten.

Gebruik daarnaast een geijkte weegschaal wanneer het gewicht de basis vormt voor de prijsberekening. Een geijkte weegschaal is gecertificeerd en verzegeld, waardoor de nauwkeurigheid gewaarborgd blijft en niet per ongeluk of onbevoegd kan worden bijgesteld.

Laat prijswijzigingen, zoals actieprijzen of nieuwe kiloprijzen, centraal doorvoeren in het systeem in plaats van op losse apparaten. Zo voorkomt u dat sommige machines nog met een oude prijs werken.

Controleer regelmatig de instellingen en werking van uw apparatuur, bijvoorbeeld via een jaarlijkse controle van uw weegschalen. Zo weet u zeker dat het gewicht correct wordt gemeten en dat dit zich vertaalt naar de juiste prijs op het etiket.

Tegra Systems denkt graag mee over de juiste koppeling tussen weegschaal, software en etiketteersysteem, zodat prijsfouten tot een minimum worden beperkt.