Wat gebeurt er met een product dat wordt afgekeurd?

Een checkweger is een inline weegsysteem met transportbanden, speciaal gemaakt om te controleren of het gewicht in een verpakking klopt. Waar een gewone weegschaal op één vaste plek staat, weegt een checkweger producten terwijl ze door uw productielijn lopen.

Een voorbeeld: uw verpakkingsmachine vult pakjes van 500 gram boter. Die machine doseert op basis van een benadering. Met een checkweger controleert u daarna of het gewicht in elke verpakking ook echt klopt.

Klopt het gewicht niet, dan wordt het product automatisch uit de lijn verwijderd. Zo voorkomt u dat een te lichte of te zware verpakking bij uw klant terechtkomt.

Het ℮-teken ziet u op veel voorverpakte producten, bijvoorbeeld "300 g ℮" op een pot pindakaas. Het betekent dat het gewicht op batchniveau wordt bewaakt en geregistreerd.

Individuele verpakkingen mogen binnen een bepaalde marge afwijken. Een pot van 298 gram kan dus prima, net als een pot van 302 gram, zolang het gemiddelde van de batch klopt. Valt een verpakking buiten de toegestane marge, dan moet deze worden uitgestoten. Anders beïnvloedt die verpakking uw batch.

Klopt het gemiddelde van de batch niet, dan wordt de complete batch afgekeurd. De producten moeten dan opnieuw worden afgevuld of vernietigd. Daarom is nauwkeurig wegen en uitstoten bij ℮-weging zo belangrijk.

Werken met het ℮-teken vraagt om een gecertificeerd proces. Daar komen een aantal eisen bij kijken:

• Uw weegschaal moet gekeurd zijn.
• U krijgt te maken met audits.
• U heeft een handboek nodig waarin uw werkwijze is vastgelegd.
• Alle registraties moeten worden bewaard.
• De software waarmee u registreert, moet ook gekeurd zijn.

Daar staat een groot voordeel tegenover: omdat u op batchniveau werkt, hoeft u minder ruim te vullen om aan de eisen te voldoen. Bij grote batches scheelt dat al snel een flink aantal extra verpakkingen. Daarom maken met name de grotere producenten gebruik van ℮-weging.

Ja, en in de praktijk gebeurt dat meestal ook in één lijn. Het proces ziet er dan als volgt uit:

• Het product wordt eerst gewogen door de checkweger.
• Is het gewicht niet goed, dan wordt het product uitgestoten.
• Is het gewicht wel goed, dan gaat het product door naar de etiketteermachine of codeerder.

Ook weeg-prijs-etiketteren is mogelijk. Daarbij wordt het product gewogen en wordt op basis van het gewicht en de kiloprijs direct de prijs berekend. Die prijs komt vervolgens op het etiket te staan.

Dat verschilt per toepassing en hangt vooral af van uw product. Over het algemeen ligt de capaciteit tussen de 10 en 200 producten per minuut.

Grote en zware producten worden doorgaans in lagere aantallen per minuut verwerkt. Lichtere producten kunnen juist met hogere snelheden over de lijn. Ook de manier waarop afgekeurde producten worden verwijderd, speelt mee: lichte producten kunnen worden uitgeblazen, wat sneller is dan uitduwen.

Daarnaast is het belangrijk dat uw product stabiel over de lijn gaat. Hoe beter het product onder controle is, hoe hoger de snelheid die u kunt halen. Op basis van uw product en gewenste lijnsnelheid adviseren we welke checkweger het beste past.

De nauwkeurigheid hangt af van de toepassing. Lijnen met lagere snelheden verwerken vaak grotere en zwaardere producten. De snelste lijnen verwerken juist lichtere producten, en die worden heel nauwkeurig gewogen. Lijnen voor plakjes kaas of vleeswaren wegen bijvoorbeeld tot op een halve of hele gram nauwkeurig.

Nauwkeurigheid loont: hoe grover u weegt, hoe meer product u uiteindelijk weggeeft. Zeker bij grote volumes of bij het werken met het ℮-teken maakt een nauwkeurige checkweger dus echt verschil.

Heeft u meer nauwkeurigheid nodig dan een standaard uitvoering biedt? Dan kan vaak gekozen worden voor een uitvoering met een hogere resolutie. We kijken graag met u naar wat voor uw product haalbaar is.